Швея повышение квалификации 72 часа . Дистанционный курс

Лекция 1. Введение в профессию и безопасность труда

• Роль швеи в швейном производстве и в индивидуальном пошиве: типовые задачи и зоны ответственности.
• Организация рабочего места: эргономика, освещение, хранение инструментов и материалов.
• Охрана труда и техника безопасности: работа с ручным инструментом (иглы, ножницы, распарыватели), швейным и утюжильным оборудованием, электробезопасные приёмы.
• Нормативные требования и культура производства: чистота, порядок, профилактика травматизма.

Лекция 2. Материаловедение для швеи: ткани, нитки, фурнитура

• Классификация волокон и тканей: натуральные, искусственные, синтетические; смесовые материалы.
• Технологические свойства тканей, важные для пошива: осыпаемость, растяжимость, прорубаемость, усадка, скольжение.
• Подбор швейных ниток и игл под материал: номера, типы острия, соответствие плотности ткани.
• Фурнитура и прикладные материалы: клеевые прокладки, кромки, молнии, кнопки, пуговицы; критерии выбора и совместимость с тканью.

Лекция 3. Оборудование и инструменты: устройство, настройка, обслуживание

• Бытовая и промышленная швейная техника: основные узлы, принцип работы, отличия по назначению.
• Заправка нитей, регулировка натяжения, подбор длины стежка и давления лапки под материал.
• Оверлоки и распошивальные машины: базовые операции, настройка для разных тканей.
• Утюжильное оборудование и приспособления: утюги, парогенераторы, колодки, проутюжильники; правила безопасной эксплуатации.
• Профилактическое обслуживание: чистка, смазка, замена игл, устранение типичных неполадок.

Лекция 4. Ручные и машинные швы: техника, контроль качества, типичные ошибки

• Ручные работы: виды стежков (сметочные, копировальные, подшивочные), назначение и техника выполнения.
• Машинные швы: стачные, настрочные, запошивочные, окантовочные; выбор шва под узел изделия и свойства материала.
• Обработка срезов: оверлок, зигзаг, косой бейкой, подгибка; критерии выбора метода.
• Контроль качества швов: равномерность строчки, отсутствие пропусков и стягивания, закрепление концов, соответствие техническим требованиям.

Лекция 5. Влажно‑тепловая обработка (ВТО): приёмы, режимы, влияние на качество

• Назначение ВТО на разных этапах: дублирование, разутюживание и заутюживание швов, формирование деталей.
• Температурные режимы и защита ткани: подбор температуры под волокнистый состав, использование проутюжильников.
• Приспособления для ВТО: колодки, портновские утюжки, шаблоны; приёмы для сложных узлов (плечи, воротники, манжеты).
• Ошибки при ВТО и их последствия: ласы, усадка, деформация, пролегание швов; профилактика и исправление дефектов.

Лекция 6. Технология обработки типовых узлов и деталей; Пошив изделия по технологической последовательности и контроль качества;

• Обработка вытачек, рельефов, складок: последовательность операций, ВТО, контроль симметрии.
• Карманы: накладные, прорезные, в швах; подбор технологии под модель и материал.
• Застёжки: втачная молния, потайная молния, гульфик, планки; типичные дефекты и способы их устранения.
• Воротники и горловины: обработка без воротника, втачивание воротника, подбор клеевых материалов.
• Рукава и проймы: втачивание рукава, посадка, ВТО; контроль баланса и посадки изделия.
• Технологическая последовательность сборки изделия: от проверки кроя до финальной отделки.
• Проверка комплектности кроя, направления долевой нити, контрольных надсечек; выявление и устранение дефектов кроя.
• Пооперационный контроль: проверка каждого узла перед переходом к следующему этапу.
• Финальная отделка: пришивание фурнитуры, обмётка петель, удаление временных строчек, финальная ВТО.
• Критерии качества готового изделия: посадка на фигуре, симметрия, ровность швов, отсутствие дефектов; оформление изделия к сдаче.